近年來，以智能制造為核心的工業4.0概念不脛而走，成為備受熱議的焦點話題。同時，人們對于家居的消費需求，也從滿足基本的生活需求，轉變為更高層次的個性化私人定制。隨著工業化和信息化產業的深度融合，承載個性化需求的定制家居產品也已經走上規模化生產的道路。
成立于1998年的志邦廚柜，作為專門致力于整體櫥柜的研發、生產和銷售的企業，在瞬息萬變的定制家居時代，積極尋求信息化和工業化深度融合的生產力提升，在加速企業智能化制造變革的同時，也為用戶提供了更加精致的產品。
志邦廚柜新工廠于2015年6月正式開始試運行，共分為1期和2期兩個工廠布局。該工廠全套引進了德國豪邁專業生產設備，并成功建立起了“原材料進場—過程加工—檢驗—包裝—發貨”的直線型生產流程，同時，從生產的源頭建立起了全面系統的信息化品質保障流程以及完整的的柔性化生產解決方案，在滿足不同消費群體的個性化定制需求的同時，大大提高了櫥柜產品的質量與生產效率。
在這一創新模式之下，每一個標準化部件都會以條碼的形式承載相應的加工信息，通過條碼信息傳遞，建立起生產環節的縱橫聯系，確保整個生產流程都能按照客戶的個性化需求進行結構布局，最終達到柔性化生產的目的。
如果走進志邦新工廠里便會看到，左側是非標柜體生產加工區，右邊是標準柜體生產加工區，布局清楚，各類原料的裁切、封邊、鉆孔三大流程都能在這里步完成。
在裁切車間里，共裝置有10臺電子開料鋸，相比傳統的開料設備，它們不僅加工效率更高（可以同時將10塊整板，放到工作臺上，將尺寸輸入電腦后，自動裁切），而且誤差極小（對角線可以控制在0.1ｍｍ誤差以內），精準度非常高。
而作為裁切的下一道工序——封邊，志邦廚柜采用了國際一流的全自動四端封邊設備。這樣封邊能有效地防止板材熱脹冷縮，使板材更加規整，省去了后續加工的微調整環節。另外，該工藝還專門配用了德國進口的高溫熱熔膠（溶點達到１９０度以上）。據了解，高溶點的熱熔膠，能夠確保封邊條在至少６０度的高溫下邊條不會軟化脫膠，有效延長了產品的使用壽命。
在封邊過后的鉆孔環節里，志邦新工廠同時配置了“非標柜體鉆孔”和“標準柜體鉆孔”兩類設備。“非標柜體鉆孔”采用了國際領先的通過式（沒有中間的緩沖環節直接通過）鉆孔作業模式，一次性完成板材上所有孔位的鉆孔作業。而“標準柜體鉆孔”依舊沿用德國豪邁６排鉆設備。這樣的“雙線并行”的鉆孔設備配置，完美地解決了標準和非標孔位的鉆孔問題，再度提升了生產效率。
在志邦廚柜的標準板件周轉區，存放著批量加工好的標準尺寸板材，工作人員可以根據掃描板塊噴碼，一次性完成板材配料，減少周轉時間，提高效率。而在檢驗區，檢驗人員會從尺寸、外觀方面對產品進行全方位檢驗，經檢驗合格后，才會送入后面的包裝環節，再通過物流發貨平臺發往全國各地。
在物流倉儲環節中，志邦別出心裁地將“空間作業”新模式，引入到了五金、貨物倉儲上來，這不僅使空間得到了充分利用，減少了資源浪費，提升了各環節間銜接的緊密性，而且還使得倉庫更加整齊美觀。當然，對于即將發往全國各地的產品來說，“空間作業”模式的引入，還讓原本雜亂的倉庫變成了區域劃明確、貨物存放整齊、物流高效精準的現代化物流總站。
對于現代制造業來說，信息化、工業化的影響力還將持續加深，在這場規模空前的產業變革中，志邦廚柜將進一步提升與現代化工廠管理同步的流程體系建設，在整個廚柜生產周期深入推進工業化、信息化布局，從研發、生產、物流等各個層面入手，著力完善現代化廚柜生產加工體系建設。
在締造中國高端廚柜品牌的道路上，志邦廚柜將精益化生產的思維貫穿于生產加工的諸多環節，不僅大幅提高了產品加工的生產效率，縮短了產品的交貨周期，而且通過生產流程的智能型管控，將櫥柜加工的各個環節緊密地鏈接起來，生產中主要部件的標準化生產數據，都會在整個生產流程中留下清晰的記錄。便于建立明確的質量把控機制，從流程設計上滿足了客戶對志邦廚柜品質的放心選購。
時代的發展呼喚成熟的“工匠精神”，志邦廚柜始終秉承“專注廚房、更懂生活”的品牌理念，在18年的專業化制造歷程中穩扎穩打、開拓創新，不僅彰顯了大國工匠的時代風范，更為都市家居環境的持續提高帶來新的希望！
編輯：201602
