隨著我國經濟結構不斷優化，產業結構不斷升級，人造板及其下游?家居、地板等制造業在生產手段與裝備上不斷完善，提升產品品質，滿足高端市場需求。而消費者環保意識不斷加強，也對木制品膠黏劑的環保性能提出更高的要求。新標準、新法案和新的市場需求，推動膠黏劑不斷向低醛化、低碳環保的方向發展，行業主管部門對膠黏劑產業的生態效益、社會效益及經濟效益的要求亦在不斷提高，國內外保法規也日趨嚴格。
筆者分析了人造板膠黏劑產業發展的新趨勢，并針對我國制膠企業現狀，提出對策與建議，以期為膠黏劑企業的轉型升級提供參考。
1.膠黏劑產業發展新趨勢
1-1 產品向低醛化發展
在美國，California Air Resources Board (CRAB)法案已進入第二執行階段（CARB Ⅱ），木制品中的
甲醛釋放限量將由0.2*10-6-0.3*10-6降至0.05*10-6-0.1*10-6（體積分數）；而且，CARB法案本身也在修訂，向更低醛的CARB Ⅲ過度。同時，美國環境保護局（EPA）也在制訂比CARBⅡ更加嚴格的標準。這些規定構筑起的“綠色堡壘”，將改變我國人造板及相關產業的國際貿易格局，我國人造板、地板和家具出口企業面臨的考驗更加嚴峻。
歐盟的Registration,Evaluation,Authorization and Restriction of Chemicals（REACH）法案，對輸
歐化學品在毒性和生態安全性方面，均做出了明確規定，是目前全球化工界最為關注的綠色法規。
RECHA法案已公布了163種候選高關注度物質，相關木制品出口企業需詳細了解自身產品在生產過程中各環節所用材料的化學成分，如：向粘膠劑供應商索要膠黏劑的化學成分信息，以確保生產的木制品本身不含“高關注度物質”和“限制物質”。
亞洲的日本、韓國等國，對甲醛釋放的要求亦極為嚴格（<=0.4mg/L）；我國新修訂的國家標準中甲醛釋放量也提出更加嚴格的要求。
在此形勢下，大型跨國家具生產經銷商對所用膠黏劑的甲醛釋放量也提出更加嚴格的要求。
1-2 生產向專業化和綠色化發展
近年來，隨著產業分工逐步明細，膠黏劑生產也逐步向專業化發展，國際領先的制膠企業已實現了減粘劑生產的專業化。同時，在生產過程引入了清潔生產、綠色化工以及可循環的理念，制膠用化工原料，無論在規模上還是質量上，都有穩固的供應渠道，并可實現最大程度的高效利用，實現生產過程中三廢（廢水、廢氣、固體物質）的資源化、減量化和無害化。
1-3 生產設備向智能化和自動化發展
全球已進入以智能制造為主導的第四次工業革命時代（工業4.0），智能制造的技術方案也將在現代化企業的制膠生產線上得到應用。國際領先的膠黏劑生產企業，已率先完成了轉型升級，實現膠黏劑生產制造的智能化和自動化。
編輯：201602
