在成本降低管理中，木門企業常常存在著顧此失彼、秋后算賬、過于依賴財務、沒有品質堅持、忽視供方利益、追求表面時髦等現象，它會削弱成本降低的效果，甚至將成本降低帶入誤區。在我國制造業，由于整體經濟環境進入中高速增長新常態，人工、原材料、能源等生產要素的增幅大于木門企業生產效率的提升，使木門企業經營越來越困難，因此，不斷探討成本降低的途徑無疑是木門企業自救的一個可控方式。但在實際成本降低過程中，木門企業有時會產生急功近利、殺雞取卵的現象，這必須引起我們的警惕，木門企業成本降低的誤區主要有二個方面。
一、采購壓縮至品牌受損
為了降低原材料成本，他們往往將眾多的供應商召集在一起，向其提出降價要求，如果供應商不答應木門企業方的要求，則立即中止合作關系。其實，這是木門企業在降低成本方面極易陷入的誤區。面對這種情況，很多供應商不得不勉強接受下來，但他們下一步卻將這種無理的要求向自己的上游供應商提出，最后，整個行業鏈中出現了鋪天蓋地的降價聲。
在木門企業整個價值鏈中，各個環節之間都存在著依存性，下一環節的成本管理必須建立在上一環節成本管理的基礎之上，上一環節的成本最小化并不意味著下一環節的成本也會達到最小化，更不意味著整個價值鏈的成本也隨之最小化。
一些木門企業片面地追求在采購環節上成本支出最低，繼而所購進的原材料價廉質次。如果單單就采購環節而言，確實做到了成本最優化，但因為質量較差的原材料致使生產環節的成本上升、銷售部門的費用的增加、客戶滿意度降低，將這些問題匯總，就會發現整個價值鏈的成本在增大。更有甚者，由于采購價格下降，導致原材料出現以次充好現象，引發品質事故，從而導致公司品牌受損，更是得不償失，即所謂的“沒有錯賣，只有錯買。”
二、單純降低生產成本
大多數管理人員都會把成本自然而然地理解為生產成本，把降成本局限于生產活動過程，別無他顧。其實，在傳統制造業，生產成本只是總成本的一部分，約占50—70%，另有相當大的一部分成本產生于技術研發、市場行銷、消費者服務等領域，而它們在成本分析中卻常常很少受到重視。
因此，在重視降低生產成本的同時，要從整個供應鏈角度去尋找成本降低的途徑。否則，過于局限生產成本，不但效果不夠彰顯，有時會物極必反。
木門企業衡量成本優勢的原則是：在保證與競爭對手提供同等的產品價值的前提下，降低木門企業相對于競爭對手的成本，即盡量削減不增加產品或服務差異性的成本。不考慮產品或服務價值盲目降低成本的行為，絕不可能造就木門企業的成本優勢，有時甚至會得不償失，適得其反。
